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铌也是强碳化物形成元素，铌的碳化物在高温下十分稳定，只比钛的碳化物略为逊色。由于铌具有良好的热强性，因此，铌在低合金耐热钢和高合金耐热钢中都获得了广泛的应用。含铌的多元合金化的珠光体低合金耐热钢在蒸汽发电机中的使用温度可达550℃。铌在含铬为12％的耐热钢中获得应用，提高了钢的热强性。

 钽与铌在元素周期表中为同族，钽在耐热钢中的作用与铌类同。由于钽的价格昂贵，在一般耐热钢中基本不加钽，但通常随钢中加铌时带入。通常只在铸造高温合金中加钽。

 硼吸附在奥氏体晶界上，降低了晶间的能量，阻抑铁素体晶核的形成，因而延长了先共析铁素体和上贝氏体转变的孕育期，硼只有以固溶形式存在于钢中才能起到有教作用。当硼与钢中残留的氮、氧化合形成稳定的夹杂物时，反而对钢的性能有不利的作用。在珠光体耐热钢中，微量硼可以提高钢的高温强度；在奥氏体耐热钢中加入0.025％B可以提高其抗蠕变性能，但硼含量较高时，其作用相反。加入硼强化晶界对增强耐热钢的持久强度十分重要。

稀土元素的氧化物可以增加基体金属与氧化膜之间的附着力，因为稀土氧化物对基体金属有%26ldquo;钉扎%26rdquo;作用。稀土金属镧和能降低Cr 2O3的挥发性，改善氧化物的组成，变成更加稳定的(Cr、La)2O3氧化物膜、镧抑制在1100～1200℃范围内形成易分解的NiO膜。稀土元素也是钢中很好的脱硫去气剂，可以清除其他(如、锑、铋等)有害杂质，可以改善钢中夹杂物的形状和分布状态，从而改善和提高钢的质量和耐热性能。

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生产工艺耐热钢生产工艺主要有冶炼、轧制及热处理等。

(1)冶炼。耐热钢一般采用电弧炉及炉外精炼工艺，叶片钢则采用电弧炉加电渣工艺，要求较高的高合金耐热钢可采用真空感应炉冶炼再经电渣重熔的工艺。低合金耐热钢或奥氏体耐热钢(Cr18Ni9型)可采用连铸工艺。

(2)轧制。低合金珠光体钢和Cr18Ni9、Cr25Ni20等奥氏体钢可采用初轧开坯，马氏体或含合金元素较多的奥氏体钢采用锻造开坯。奥氏体钢由于导热性差，加热时要均热透烧，马氏体钢及合金化较高的珠光体钢则应注意钢锭和轧坯的退火和缓冷，以防裂纹。

(3)热处理。珠光体钢一般正火加回火或调质后使用，热轧钢板多少钱一吨，马氏体耐热钢采用调质处理，以稳定组织，获得良好综合力学性能。

铁素体钢不能通过热处理强化，为消除冷变形或焊后所导致的内应力，可在650～830℃进行退火，退火后快速冷却，以迅速通过475℃脆性温度范围。

奥氏体钢采用高温固溶处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，进口500耐磨钢板，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理，使组织稳定化，同时析出第二项，达到弥散强化目的。奥氏体耐热铸钢多在铸态下使用。

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